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        山西太原鋼鐵廠

        更新時間:2013-07-31

        山西太原鋼鐵廠
          強化燒結助燃劑使用情況報告
          我廠現有兩臺20㎡環式燒結機,燒結固體燃料消耗高、燒結礦FeO高、粒度碎、強度差。為解決這一問題,改善提高燒結礦質量,我廠與2003年3月31日:31至4月9日6:00在兩臺環式燒結機上試用了強化燒結助燃劑。燒結礦質量有所改善,效果明顯。
          生產試驗是在兩臺燒結機上同時進行的,121小時,為便于統計3月31日、4月9日兩天統計數據不列統。
          四、燒結試用原料化學成份及燒結生產原料比
          1、原料化學成(%)                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            
        原料名稱 TEe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S
        鐵精粉 64.46 26.76 5.75 0.39 0.44 3.06 0.017
        澳礦粉 68.00 1.60 1.30 0.28 0.056 2.80 0.014
        印礦粉 64.09 0.38 3.94 0.17 0.051 5.35 0.017
        雜返礦 56.55 9.36 5.80 7.75 1.62 3.31 0.046
        白云石粉     2.05 30.48 20.97    
        生石灰     5.10 76.53 5.88    
          2、燒結生產原料配比
        原料名稱 精粉 澳礦粉 印礦粉 雜返礦 白云石粉 生石灰
        于基配比(%) 40.70 10.19 10.19 21.74 10.46 7.35
          于基配比(%)40.7010.1910.1921.7410.467.35
          二、生產試驗工藝流程
          選取上述各種原料按濕料比通過人工跑盤、調整、控制下料量,在燃料(焦粉)配料圓盤后方配料皮帶上方安裝了強化燒結助燃劑下料裝置,為了使燒結劑強化最大限度的與燃料接觸,我們將其布在燃料流上方并安裝噴水裝置,以利用藥劑粘在燃料上或滲入到焦粉空隙中,燒結劑配加量為燒結濕混合料的0.3‰,按比例配料的原料經皮帶運輸機到一次混合機加水潤濕混均,然后再經二次混合機造球制粒后均勻布在燒結機爐床上,經點火燒結形成燒結礦,經破碎、篩分、冷卻,成品礦送往高爐。
          本次試驗分為兩個階段,4月1日—4月6日主要是摸索試驗提高轉股指數,降低返礦率;4月7日—4月8日只要是降燃料配比試驗。
          試驗結果 
        階段 濕焦粉配比% 轉股指數% 高爐返礦率%
        一、4月1日-6日 5.8 74.60 9.02
        二、4月7日-8日 5.0 73.34 9.0
          一、4月1日-6日5.874.609.02
          二、4月7日-8日5.073.349.0
          燒結劑配加前后幾個指標對比
        項目指標時間 單位 基期 試驗期(一) 試驗期(二) 試驗期(一)比基期 試驗期(二)比基期
        FeO % 12.19 12.0 11.43 -0.19 -0.76
        轉股指數 % 71.60 745.60 73.34 +3.0 +1.74
        濕焦粉配比 % 5.8 5.8 5.0 0 -0.8
        焦粉單耗(干) ㎏/t 67.5 67.23 61.10 -0.27 -6.40
        高爐槽下返礦率 % 11.10 9.02 9.0 -2.08 -2.1
          FeO%12.1912.011.43-0.19-0.76
          轉股指數%71.60745.6073.34+3.0+1.74
          濕焦粉配比%5.85.85.00-0.8
          焦粉單耗(干)㎏/t67.567.2361.10-0.27-6.40
          高爐槽下返礦率%11.109.029.0-2.08-2.1
          試驗期燒結劑的統計配比為0.316‰,固體燃料(焦粉)消耗在實驗期(二)下降了6.4㎏/t,降低比例為9.5%;兩個試驗期平均轉股指數為74.15%,比基期71.6%,提高2.55%,燒結礦FeO平均為11.72%,比基期降低0.475%;高爐槽下返礦率兩個試驗期平均為9.01%,比基期的11.10%,下降了2.09%,冷篩自循環返礦率與過去比較下降1%左右。
          三、經濟效益淺析
          1、直接效益
          A.配加燒結劑噸礦焦粉降低6.4㎏,每噸焦粉價格按內部價220元/噸,年可節約60萬噸×6.4÷1000=3480噸×220=84.48萬元。
          B.結礦率提高,返礦率下降;冷篩約1%,高爐槽下2.09%兩項合計返礦減少3.09%,年降低成本:0.0309×60萬噸×(292×150)=263.27萬元
          2、間接效益
          高爐產量試驗期比基期提高1.2%,兩座179m3高爐年產44萬噸,可增產44萬噸×1.2%=5280噸,計52萬元。
          3、因配加燒結劑增加的成本為
          噸燒結礦增加的成本:噸礦耗燒結劑量×單價=0.45㎏/t單價7600/3.42元/噸。
          B.節約焦粉噸礦降低成本:6.4×0.22=1.41元/噸因配加燒結劑增加的總成本=(3.42-1.41)×60萬=120.6萬元
          4、年經濟效益合計
          節焦效益+降低返礦增產效益+高爐增產效益+配加燒結劑增加成本=84.48+263.27+52.0-120.06=279.15萬元。
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